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2017年绵阳三台县中央农村污水处理环境综合整治项目启动方案

信息来源:  发布时间:2017-04-19  浏览次数:1191 次

2017年绵阳三台县农村污水处理环境综合整治项目启动方案一:工程概况

 在对三台县农村环境连片整治项目需要实施的总体范围内,以达到《三台县鲁班水库生态环境保护总体方案》阶段目标和《关于实行“以奖促治”加快解决突出的农村环境问题的实施方案》(国办发〔2009〕11号)明确的有关重点区域优先实施要求为原则,选取重点实施区域进行优先整治。

根据鲁班水库保护的要求,确定2015年度实施方案选取范围为鲁班水库所在的鲁班镇、幸福乡8个规模较大的村庄集中居住区(原有村级场镇或办事处)、鲁班水库重要环境问题水域,县境内环境问题较严重的景福镇(鲜家嘴村、松树湾村、景福社区)、新生镇德民村。

总上所述该工程的特点是,施工点分散较广,道路狭窄,野外作业,设备运输以及吊装都将面临非常大的难题,现场施工过程中没办法提供施工用水用电。

 主要工程量:

序号

名称

规格

单位

数量

1

主坝

60m³/d

1

2

大桥村

60m³d

100m³/d

2

3

同乐村

180m³/d

1

4

石板村

180m³/d

1

5

宁安村

100m³/d

2

6

幸福乡

350m³/d

1

7

德民村

60m³/d

1

 

 

 

 

 

2017年绵阳三台县农村污水处理环境综合整治项目启动方案

二:编制依据

编制本工程施工组织设计方案得依据:

1.JGJ      46-2005    《施工现场临时用电安全技术规范》

2.JGJ      33-2001    《建筑机械使用安全技术规程》

3.CJJ      3-90       《市政排水管渠工程质量检验评定标准》
4.CJJ      685        《排水管道维护安全技术规程》

5.CJJ/T    68-96      《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》
6.CJJ      92-2002    《城市供水管网漏损控制及评定标准》

7 GB       50268-97   《 给水排水管道工程施工及验收规范》

三:施工计划

本标段施工计划从签订合同生效开始实施,设备暗转总共分为两个主要阶段进行。第一阶段:工厂加工制作和设备运输,第二阶段:现场吊装以及设备安装阶段。

第一阶段从合同生效开始进行所有原材料采购(部分材料设备有库存)并开始加工,

绵阳三台环境整治污水设备送货进度表

序号

型号

数量

送货时间

备注

1

350m³/d

1

2017.1.15

 

2

180m³/d

2

2017.1.24

 

3

100m³/d

3

2017.1.21

 

4

60m³/d

3

2017.1.18

 

 

 

 

 

 

   三:实施方案

 

2017年绵阳三台县中央农村污水处理环境综合整治项目启动方案

1、设备制作阶段

1.1 钢板的放样及下料

1.1.1检查材料的标记,必须符合图纸规定的材料方可使用。

1.1.2下料前必须做到“四不”“四检”,即图纸不清不下料;材质不清不下料;材料代用无设计部门签署通知单不下料;材料表面质量不合格不下料。检查图纸尺寸和放样尺寸;检查材料规格、钢号、标记;检查样板和图形尺寸;检查工件数量。

1.1.3下料所用量具应符合国家有关标准规定,下料后须经自检、互检,并经专职检验员检查后方可转入下道工序。

 1.2组装

1.2.1组合安装程序

1.2.1.1基础清理、打磨、找平、复验。

1.2.1.2底板拼装、焊接、校平、焊缝打磨、检测。

1.2.1.3利用校平的底板做临时组合钢平台,在底板上划线放样,铺焊筋板。

1.2.1.4 每一个面拼接完成后由行车吊升完成面与面的拼接

1.2.1.5焊缝表面的打磨及表面工作随各段的组合安装同时进行

1.2.2箱体组合安装工艺要求

1.2.2.1箱体基础验收合格后,在基础上找出箱体安装中心基准、标高基准线,放出十字中心线,并做好标记。进行箱底板支撑结构的安装,然后在其上铺设底板并组焊完毕。

1.2.2.2箱体分段组合。按箱体自上而下的组装顺序,在箱体底板上进行分段筒体的组合。分段直径满足图纸要求,高度为单张钢板的宽度。为保证组装对口工艺质量要求,在分段组合时,必须对上下口进行校园。分段组合完成后,在其上下端口以内50mm处,每隔45°设置加固撑板,并幅向加设对称支撑。为防止吊装时筒体变形,吊耳焊于上口支撑板处。

1.2.2.3在箱体组合时,箱体在安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整,环缝组合焊接完毕后,其上段箱体加固支撑方可拆除。箱体各段安装的同时焊缝表面的打磨工作同时进行。

1.2.2.4箱体所有外件、内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管,按箱体分段情况在箱体组合时安装于箱体上,随各段一起安装。

1.2.3.3箱体内部构件安装

箱体内各构件支撑件有些部分可在箱体分段安装过程中随箱体安装同时进行 。

 1.3 箱体焊接

1.3.1焊接材料管理

焊接材料是指在焊接施工过程中使用的焊条、焊丝、可(助)燃气体、保护气体、焊剂、钨棒、碳棒及其它相关材料。焊接材料管理是焊接质量管理的重点内容之一,是保证焊接质量的基本前提。特别是库房内干湿度和焊接材料烘焙的控制以及焊接材料可追溯性管理。错用焊接材料和使用不合格的焊接材料会造成潜在的不合格焊缝而留下质量隐患,甚至导致电站运行期间重大事故的发生。因此,焊接材料管理要从以下几方面入手:

1.3.2外部保证(采购与验收)

1.3.2.1焊接材料的采购应符合材料采购程序,并由经过确认的合格的供应商供应。对供应商资质的审查按委托方认可的规定的程序进行审查,并在审查通过后经委托方予以确认。

1.3.2.2所采购的焊接材料必须按标准进行验收试验,保证合格后方可入库;

1.3.2.3焊接材料应具有明确的牌号、批号、生产日期及合格证书。所使用的焊接材料必须完全满足相应技术条件的要求。

1.3.3内部保证(使用与追溯)

1.3.3.1严格按程序要求存放、烘干及保温,重点抓好发放与使用环节,使焊接材料流转具有可追溯性,达到双向跟踪。

1.3.3.2焊接材料的使用必须有详尽的标识和可靠的可追溯性,且具有相应的技术文件和记录给予确认。焊接材料的领发应由焊接工程师签发领料单,必须填明使用人及使用项目,仓库凭单发放。发放后,仓库材料管理员必须在领料单上填明领用材料型号、规格、数量和批号等。应及时或按阶段由统计员收集统计输入计算机,原始凭据按技术文件要求存档。

1.3.3.3有完善的管理体系,良好的烘贮设施,严密的可追溯性状态和满足控制要求的各类文件、记录等。

1.3.3.4按各种焊接材料的技术要求进行存储、保管、烘焙、保温,对焊条的保温设立三个区:备用区、使用区、返回区。对以上过程均填写“焊条烘干和保温记录表”,且反映在“焊条发放记录表”中。

1.3.4焊材发放要求
1.3.4.1根据技术员提供的使用部位、焊材型号、数量向焊工发放焊接材料(填写焊材发放登记表);每日晚上下班前各单位要将次日上午、下午所需焊材用量通过现场的计算机系统向焊材库申请,内容包括焊材名称、焊材数量、使用部位、使用焊工的名称等。焊材库管理人员在焊工领用之前根据申请单及时按说明书要求根据用量及时对焊条进行烘焙(填写焊条烘焙记录表);并将焊条提前分装在各自焊工的焊条筒内,经过焊工确认并签字后可及时领走焊条。领用焊条时焊工必须向库房管理人员提供焊接技术员签发的焊材领用申请单,领用数量以半个工作日用量为准。

1.3.4.2如发生质量问题而对焊接材料的质量有怀疑时,应立即停止使用,并报焊接工程师处理。并对已使用该批材料的产品进行复查,做好记录。具体处理按不符合项程序处理。

1.3.4.3变质焊材的处理:出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象时,库房管理人员要及时向焊接技术负责人汇报,由焊接技术负责人决定处理方式和防范办法。变质焊材要及时清出库房做报废处理。出现变质焊材时要分析原因,追究原因并进行经济处罚。

1.3.4.4焊接材料的控制是焊接质量管理的重要手段,在技术管理上不受行政干预,当项目部焊接专工或专检,认为有必要时(如违反方案不能保证焊接质量,或焊工因质量不稳定需要停工复试等)就可指令焊条库停止相应材料的发放。

1.3.4.5材料替代的原则是保证采用替代材料的产品的使用性能及质量不低于原设计水平,材料的替代应由相关部门出具经申请和批准的代用通知书,施工队方能执行。

1.3.4.6焊接材料的管理除应符合上述要求外,还应符合《焊接材料管理条例》的规定。

1.3.5焊接材料防潮湿管理
1.3.5.1为了便于控制和防潮的要求,在施工现场设立一、二级库合并的具有独立行使管理职能的焊接材料库。在施工现场对焊接材料的管理须达到下列要求:

1.3.5.2焊材库要求密封性能好,通风条件好,具有保温、防潮功能;库房内配备加热器、除湿器、空调、排风扇、堆放架柜、温湿度表、焊条烘干箱、焊条恒温箱等设备;焊材储存间、焊条烘焙间、焊材发放间均连成一体,保证焊材进现场后至发放前均在库房内运转,避免与潮湿空气接触。焊材库内的温度不低于5℃,相对湿度控制在60%以下。

1.3.5.3库房管理人员每天记录库房内的温湿度,并保证温度和湿度在规定范围内,温湿度超标时利用加热器、除湿器、空调等调节至合格;对入库的材料、焊材必须分批号、分规格、分区域码放储存,并作好明显的标识;按说明书要求根据用量对焊条进行烘焙(填写焊条烘焙记录表);并应遵循先进库先使用的原则。

1.3.5.4库房管理员每周对储存的焊材进行一次抽检,及时发现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象,并做好记录。焊接技术负责人每两周对库房的焊材进行一次抽检,并检查库房管理人员的工作情况及库房的温湿度记录。

1.3.5.5确保对所有电焊条和其他要求烘焙的焊接材料按规范进行烘焙(包括酸性焊条)。经过烘焙的电焊条,须实行24小时连续保温。

1.3.5.6焊条保温筒统一管理,焊条筒不得滞留班组。根据工作任务为每个焊工配备一个2~5Kg焊条筒,筒壁上要进行标识及焊条牌号和规格,标明焊工名称和钢印代号。除现场使用外,焊条筒及剩余焊条必须及时归还焊材库,由焊材库统一保管。中午剩余焊条仍然放在焊条保温筒中,下午继续使用;晚上剩余的焊条要放回恒温箱中保存,次日继续由该焊工使用。焊条库专门配备1-2台交流电焊机(或专用变压器),提供焊条筒供热电源,焊条保温筒使用前至少提前1-2小时加热,焊条保温筒须工作正常,到施工现场须及时插接电源,始终保持筒内温度,焊条使用一根拿一根,取出焊条后及时盖好筒盖,工作结束后将焊条筒连同剩余焊条交回焊材库保管。

1.3.5.7焊接材料使用应符合焊接技术文件要求。现场使用的焊条保温筒筒内温度应符合规定。焊接材料达不到使用要求的,应予以报废。报废按报废程序执行。

1.3.5.8焊条烘焙要求:焊条烘焙要求以说明书为准,没有说明书者可按以下要求进行。即焊条重复烘烤不超过两次,酸性药皮焊条烘焙温度为120~150℃,恒温时间1h ,碱性低氢型药皮电焊条烘焙温度为350℃,恒温时间1h。

1.3.6焊接工艺评定

1.3.6.1焊接工艺评定的目的,在于测定焊接接头是否满足产品设计要求,并制定出保证焊接质量的焊接工艺规程,是指导焊接生产和控制焊接质量的指导性文件。

1.3.6.2焊接工艺评定的要求与应用
依据业主方提供所要遵循的规则及结合每项操作的特点和有关金属的特性,通过焊接工艺评定验证焊接试件的试验结果,以满足所要求的质量准则。依据焊接工艺评定项目,编制用于实际项目施工的焊接工艺规程或“焊接作业指导书”。

1.3.6.3焊接工艺评定的实施
为保证焊接质量,焊接工程师根据各项施工图所提供的材料、焊接接头形式、技术要求制订焊接工艺评定计划,对需要重新评定的,拟定焊接工艺评定方案,并依据工程进度情况,实施焊接工艺评定。
焊接工艺评定除特殊要求必须在施工现场进行外,其余均在公司本部完成。焊接工艺评定人员根据各项检验、试验结果及现场施工条件对本工艺进行综合评定。必要时,报业主方及监理方确认。

1.3.7焊接施工基本原则

1.3.7.1焊接施工应具备的技术条件

(1)焊接施工应具备的技术文件:焊接专业施工组织设计、焊接工程一览表、焊工合格证件、焊工资格管理文件、焊接工艺评定程序及报告、焊接施工作业指导书、焊接施工技术交底记录、焊接实况记录表、焊口(焊缝)统计表、焊缝质量检验报告、与验评记录、项目工程焊接质量评定表。

(2)焊接工程师应全面了解并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准,综合编制各项焊接施工技术文件,且在施工前一个月提交委托方和监理工程师审批后实施。

(3)焊工须持双证上岗,即安全上岗证、焊工合格证。且具有相应的施焊资历。另上岗前须进行相应项目的模拟练习。

(4)工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。

(5)焊接施工技术交底。焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书,焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。

1.3.7.2焊接施工前准备

(1)“焊接工程与金属检验管理系统”计算机应用程序安装调试完毕,具备使用条件。

(2)工序接口条件:上道工序应符合接口技术条件,有相应的技术文件支持,上道工序的接口条件的检查和有效文件的签证由质检员负责填写,下道工序施工人员签字确认。

(3)焊接对口要求均应符合技术文件的规定。

(4)根据“焊接作业指导书”及施工图合理选用焊接方法、焊接材料。焊前准备工作完备。

(5)焊机运输到位,并调试合格,所有显示仪表均应经过鉴定合格,且在有效期内。

1.3.7.3保证焊缝外观质量的措施

(1)对口错口值要满足技术要求,该项工作由安装工完成,焊工及质检员验收把关。

(2)当前项满足要求时,控制影响外观质量的另外几个表面缺陷,即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。

(3)防止表面裂纹及表面未熔合:填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小,焊条或焊丝与坡口保持一定的角度,防止出现表面未熔合。

(4)防止表面气孔:母材要清理干净无污物,焊接电流不宜过小,电弧不要过长,防风或氩气保护效果要满足技术要求。

(5)防止咬边:熔合区电弧停留不要太短,电流不要过大,注意观察熔池填满程度。

(6)防止焊接角变形:保持对称施焊,必要时采取反变形措施。

(7)焊缝外型尺寸的控制:将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上,使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值,并由技术人员向焊工进行讲解,焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。施焊结束焊工自检合格后,质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检,对不合格的及时采取补救措施。

1.3.7.4焊接工艺要求

(1)严格执行业主单位提供必须遵循的焊接规范

(2)对焊接坡口及对口要进行严格的检查。

(3)采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。

1.3.8主要部件和焊缝的焊接

1.3.8.1现场拼装焊接

(1)焊接材料选用按图纸规定要求进行,且全部按照前述规定保证焊接材料合格有效。

(2)本项目的焊接程序及要求按照招标文件中规定的执行。

(3)焊接工艺控制

A、焊接过程中应严格按照焊接工艺程序进行施焊,严格控制焊接程序和焊接线能量的输入。

B、焊前应检查组装质量,破口面及两侧20mm范围内的污物、锈蚀、水分和油污应清除干净,并应充分干燥。

C、焊前预热条件完全满足“焊接工艺规范”要求,预热方式主要采用电加热,预热测量范围以焊道两侧各100mm为限。

D、定位焊及工卡具的焊接,均须由合格焊工担任,且与正式工艺相同。

E、引弧和熄弧均须在破口或焊道上,不得随意在焊件表面引弧和试验电流。每段定位焊的长度不宜小于50mm,定位焊间距应在300mm以内。

F、焊接中应特别注意焊道始端和终端的质量,始端应采用后退起弧法,终端应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开。

G、双面焊的对接接头在背面焊接前,应用碳弧气刨对背面焊缝根部进行清根,然后用手提砂轮机磨去破口氧化、渗碳层。

H、对于在塔体上施焊的每一焊工所施焊的范围,应在排板图上予以说明

(4)焊接顺序及焊接变形控制

为保证箱体安装质量,控制箱体组装尺寸,在现场安装中,应正确规定焊接顺序,采取有效的技术措施,减小焊接应力,控制焊接变形。

A、箱体焊缝的焊接顺序应严格按照《焊接工艺规范》规定的顺序进行。

B、对于大面积薄板结构的焊接,应严格控制焊接线能量的输入,特别是对于初层焊道,应采用分段退焊法或跳焊法。

C、对于沿箱体圆周均布的焊缝或周向环焊缝的焊接,应由数名焊工周向均布、同时同向进行施焊。

D、箱壁板上纵缝对接焊时,为防止纵缝角变形,可在壁板内侧装设弧形加强板,以达到强制控制变形的目的。

E、对于箱内附件焊接变形的控制可通过强制或反变形的措施来达到。

(5)焊接检验:焊缝焊接完毕后,应立即清除表面焊渣,按照焊接工艺文件要求对其进行外观检查和无损检测工作,并通过砂轮机来修整焊缝的余高以符合工艺文件的规定。

1.3.8.2加强焊接施工过程控制

(1)抓住焊接过程控制要点:一是焊接工艺作业指导书的编制及焊前施工交底,搞好焊前检查,即检查对口尺寸、坡口形状、清理及焊前准备,做到不符合要求不施焊;二是质量检验员的工作在现场,对每个焊工的焊口质量进行检查控制,三是做好相关工序之间的联系,如对口、焊接、探伤、质量检查等之间的联系;注重外观质量检查工作,外观不合格的不检验,不验收。

(2)合理设置控制点:根据过程控制要点,事先设置好W点和H点。A、W点(见证点):由焊接质量检查员负责检查并作好记录,作业人员签字,合格后移交下道工序。B、H点(停工待检点):由焊接质量检查员负责检查并作好记录,作业人员签字,合格后再由监理工程师签字认可,然后交下道工序。

(3)严格焊接工艺纪律,即严格按照焊接施工作业指导书的规定进行焊接施工,通过W,H点检查作业与工序程序文件的符合性。

(4)严格实行多级验收制度,施工班组为一级验收,分公司为二级验收,项目部为三级验收,业主及监理工程师为四级验收。焊工在完成各自的焊接工作后均应做100%的自检,填写自检单;分公司二级质检验收应根据焊工的自检单进行全面检查,项目部专业三级质检员对焊口的抽查应根据二级质检员填写的检查记录单,按规程规定的比例对焊缝进行检查验评,最后报监理验收。

(5)凡经检查不合格的焊缝,应按规定加倍抽查。

A、对不合格焊口,按照缺陷处理程序进行处理,并如实记录处理过程;对不合格焊口的修复或重新焊接,增加设置W控制点,按程序进行修复和检查;经修复或重新焊接处理后的焊缝,应进行复查直至合格才能通过。

B、如加倍抽查仍不合格应停止此项目的焊接,该焊工应立即停焊,重新进行资格复试。

(6)对焊接工程质量事故的处理,应以事实和质量数据为依据,找出事故原因,严格按“三不放过”的原则处理。

1.4 设备内、外表面涂漆

1.4.1设备制作完毕后,涂漆前必须将其表面的砂子、铁屑、锈迹、油污等清除干净,除锈后的表面应达到GB/T8923-2011《涂覆涂料前钢材表面处理、表面清洁度的目光评定》中的Sa2级要求。

1.4.2油漆应具有出厂合格证明书,对超过有效储存期的油漆,必须经检验部门重新鉴定,合格后方可使用。

1.4.3箱体外部先涂C53-32型红丹醇酸防锈底漆一道,待充分干燥后,再涂面漆二道(环氧煤泥青)。

1.4.4油漆应涂得均匀,细致光亮,完整,颜色一致,不得有气泡削落,漏漆,龟裂,皱皮和杂物等缺陷。

1.5 设备整体验收和交付

1.5.1检查容器的外形尺寸,应符合图样规定。

1.5.2复查各接管、人孔的方位及相对位置的尺寸,应正确无误。

1.5.3检查设备表面,不得有机械损伤及定位用的临时卡、夹具拆除后留下的焊疤。

1.6填料安装:缺氧区、好样区均有生物填料安装

1.6.1、填料支架,填料支架由Ø10螺纹钢筋组成,支架间距200mm,支架两端焊接在墙体上的角铁支撑上,支架焊接完毕做除锈处理刷漆防腐。生物填料由上下两层组成。(按图施工)

1.6.2、箱体所有焊接工艺结束后,做生物填料安装。生物填料上下两端固定在支架上填料间距200mm。

1.7、斜管填料安装

1.7.1、填料支架,填料支架由Ø10螺纹钢筋组成,支架间距200mm,支架两端焊接在墙体上的角铁支撑上,支架焊接完毕做除锈处理刷漆防腐。(按图施工)

1.7.2、斜管填料组装完毕后以进水方向为起始方向铺设。

2:现场安装

2.1、设备吊装

2.1.1 技术准备

作业前应根据作业特点编制专项施工方案,并对参加作业人员进行方案和安全技术较底。

施工技术人员要认真审阅建设单位提供的一下资料:工程施工调装的有关资料;全面了解吊装物体的资料,进行实地勘察,弄清吊装现场及周边情况。

学习有关规范和安全技术文件

向进场施工人员进行安全技术教育。

   2.1.2 现场准备

作业时周边应置警戒线,设立醒目的警示标志,防止无关人员进入。

施工前要求认真检查影响吊装工程安全施工的各种管线迁移避让确认安全施工方案后方可施工。

作业人员确认作业现场起吊设备摆放位置,被吊装设备运行路线以及起吊高度,安放位置。

   2.13 吊装作业

  (1)起重作业应有专人指挥,指挥按规定的哨声和信号,必须清楚准确。指挥者站在所有施工人员全能看到的位置,同时指挥者本人应清楚重物吊装的全部过程。

  (2)作业前应按规定穿戴好全人防护用品,如手套、安全帽、安全带等。

  (3)禁止在有雾、雨天视线不清楚情况下安装、移动扒杆和吊重物。

  (4)禁止在风力达6级以上时吊装作业。

  (5)吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊,吊重物前要严格检查各结点是否帮扎牢固。

2.2、罗茨风机

罗茨风机安装主要有基础验收与放线垫铁布置鼓风机、电机找平、固定地脚螺栓等。

一般设备安装施工重要包括以下的主要程序:

     ①设备开箱、点件、验收。

     ②设备基础测位、划线,检查。

     ③设备吊装、就位,初平灌浆验收。

     ④设备精平、清洗检查,加注润滑油。

     ⑤设备试运转。

 

2.2.1、基础验收与放线

设备安装前,应对基础进行检查验收,检查主要类容是基础灌浆和几何尺寸,应付舍设计规范要求。基础表面要平整。地脚螺栓孔位置应正确,垂直度应达到设计要求,基础不与其他建筑物相连接

2.2.2、垫铁的布置

垫铁应布置在复合集中的位置,如地脚螺栓的两侧及地板、底座的四角处,安放垫铁位置的基础要进行打磨平整,设备找平找正后跌铁应露出设备底座面外沿10-30mm,垫铁组升入设备底座面的长度应超出设备地脚螺栓。

2.2.3、安装

将风机置于基础上,在底座与基础之间插入垫铁,使底座得到均匀支撑保证其水平,找好机身水平的同时,要在基础与底座之间留出灌浆的间隙

先将地脚螺栓转入预留空洞的指定位置,将螺母拧上,使地脚螺栓悬垂在预留孔中,这时如果只有部分支撑则无论基础多坚固也会发生不同成都的倾斜,因此要在数处适当加入垫铁以维持正确支撑,将水准仪放在风机加工平面上观察,找正机身,允差为0.5/1000mm以内。

2.2.4、鼓风机与电机对中检查

鼓风机与电机以弹性联轴器对接,对中检查时以鼓风机为基准,将百分表转卡在鼓风机转子的半联轴器上,进行电机与鼓风机的轴中心找正。鼓风机联轴器对中找正时,用底座下面的契行垫铁进行调整,要求两半联轴器断面的轴向间隙允差0.03mm,两半联轴器圆周径向跳动允差为0.04mm。鼓风机对中,找正后,对称均匀地拧紧所有地脚螺栓,然后重新大表,复查机子对中情况,复查合格后可进行二次浇筑。

2.3、水泵安装

2.3.1、一般设备安装施工重要包括以下的主要程序:

     ①设备开箱、点件、验收。

    ②检查外部是否有受损,零部件是否齐全

    ③设备吊装、就位,加固螺栓连接电源。

    ④设备试运转。

2.3.2、 弯头泵座上法兰(出水法兰)横向水平度允许偏差不得大于1/1000,用水平仪检查

2.3.2、水泵出水口中心与弯座下法兰中心允许偏差不得大于5mm,

2.3.3、出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐,法兰联接应紧密无隙,螺栓长度以超出螺母1-5牙为好。

2.3.4、电缆安装应整齐,牢固、长度适宜、不得晃动,电缆外表不得有裂痕,机械损伤。

2.3.5、检验

电动检验水泵运转是否正确,与泵体标注的方向是否一致,准确无误后方可带负荷运转,运转两小时无误即为合格。

四:施工安全保障措施

1:安全施工目标

人身死亡事故为零;重伤事故为零;群伤事故为零;重大机械设备事故为零;火灾事故为零;交通事故为零;垮塌事故为零;重大环境污染事故为零;职业卫生伤害事故为零。实现安全施工“事故零目标”

2:保障体系

 在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,认真执行国务院、建设部、四川省及绵阳市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定,把安全生产工作与生产任务紧密结合,保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生。

强化安全生产管理,通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,杜绝死亡事故,确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在千分之十八以内。现场管理严格按照《建筑施工安全检查标准》JS59-99以及总包单位的安全管理条例执行。

3:安全施工组织结构

项目部安全文明施工监督管理体系由项目经理领导,安全员进行全面监督,各工长具体负责落实对本队人员在施工过程中的安全和健康全面负责,确保本队人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工,不违章作业。

项目经理部在制定施工技术方案时,所有的施工组织设计和技术措施文件,必须有明确的安全措施,重大安全技术方案措施。实施前需报监理单位审核,并报总包审定。必须按照合同文件和设计文件指定技术规范和技术要求组织施工,接受业主和监理单位的监督、指导,承担合同规定的责任。项目部对全体工作人员进行经常性的安全教育和技术培训,提高安全意识和自我保护能力,坚持先培训后上岗和特殊工种持证上岗制度。

2017年绵阳三台县中央农村污水处理环境综合整治项目启动方案

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