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工业阀门的试压方法水处理行业必备知识

信息来源:  发布时间:2016-07-13  浏览次数:481 次

工业阀门的试压方法水处理行业必备知识:

通常情况下,工业阀门在运用时不作强度实验,但修补往后阀体和阀盖或腐蚀损害的阀体和阀盖应作强度实验。关于安全阀,其定压和回座压力及别的实验应契合其说明书和有关规程的规则。阀门安装之前应在阀门液压测验台上作阀门强度实验和阀门密封实验。低压阀门查看20%,如不合格应100%的查看;中、高压阀门应100%的查看。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等,各类工业阀门含气动阀门的试压办法如下:

    1、截止阀和节流阀的试压办法

    截止阀和节流阀的强度实验,通常将组装好的阀门放在试压架中,翻开阀瓣,写入介质至规则值,查看阀体和阀盖是不是冒汗和渗漏。也可单件进行强度实验。密封性实验只做截止阀。实验时截止阀的阀杆成笔直状况,阀瓣敞开,介质从阀瓣底下一端引进至规则值,查看填料和垫片处;待合格后封闭阀瓣,翻开另一端查看是不是有渗漏。假如阀门强度和密封性实验都要做时,可先做强度实验,然后降压至密封性实验规则值,查看填料和垫片处;再封闭阀瓣,翻开出口端查看密封面是不是渗漏。

    2、闸阀的试压办法

    闸阀的强度实验与截止阀相同。闸阀的密封性实验有两种办法。

    ①闸板敞开,使阀内压力升至规则值;然后封闭闸板,当即取出闸阀,查看闸板两边密封处有否渗漏或许直接往阀盖上的堵头内写入实验介质至规则值,查看闸板两边密封处。以上办法叫做中心试压。这种办法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封实验。

    ②另一种办法是将闸板敞开,使阀门实验压力升至规则值;然后关闸板,翻开一端盲板,查看密封面是不是渗漏。再倒头,作以上重复实验至合格停止。气动闸阀填料和垫片处密封性实验应在闸板密封性实验之前进行。

    3、球阀的试压办法:气动球阀的强度实验应在ballvalve球体半开状况下进行。

    ①浮动式球阀密封性实验:将阀处于半开状况,一端引进实验介质,另一端封闭;将球体滚动几回,阀门处于封闭状况时翻开封闭端查看,一起查看填料和垫片处密封功能,不得有渗漏景象。然后从另一端引进实验介质,重复上述实验。

    ②固定式球阀密封性实验:在实验前将球体空载滚动几回,固定式球阀处于封闭状况,从一端引人实验介质至规则值;用压力表查看引进端密封功能,运用压力表精度0.5~1级,量程为实验压力的1.6倍。在规则时问内,没有降压景象为合格;再从另一端引进实验介质,重复上述实验。然后,将阀门处于半开状况,两端封闭,内腔充溢介质,在实验压力下查看填料和垫片处,不得有渗漏。

    ③三通球阀应在各个方位上进行密封性实验。

    4、旋塞阀的试压办法

    ①旋塞阀进行强度实验时,介质从一端引进,封闭其余通路,将塞子顺次旋转到全开的各作业方位进行实验,阀体未发现渗漏为合格。②密封性实验时,直通式旋塞应坚持腔内与通路压力持平,将塞子旋转到封闭方位,从另一端进行查看,然后将塞子旋转180°重复上述实验;三通式或四通式旋塞阀应坚持腔内与通路一端压力持平,将塞子顺次旋转到封闭方位,压力从直角端引进,从别的端一起进行查看。

    旋塞阀实验台前答应在密封面上涂一层非酸性稀润滑油,在规则时间内未发现渗漏和扩展的水滴为合格。旋塞阀实验时间可短一些,通常按公称通径规则为l~3min。

    煤气用的旋塞阀应以1.25倍作业压力进行空气密封性实验。

    5、蝶阀的试压办法

    气动蝶阀的强度实验与截止阀相同。蝶阀的密封功能实验应从介质流人端引进实验介质,蝶板应敞开,另一端封闭,写入压力至规则值;查看填料和别的密封处无渗漏后,封闭蝶板,翻开另一端,查看蝶板密封处无渗漏为合格。作为调理流量用的蝶阀可不做密封功能实验。

   6、隔膜阀的试压办法

    隔膜阀强度实验从任一端引进介质,敞开阀瓣,另一端封闭,实验压力升至规则值后,看阀体和阀盖无渗漏为合格。然后降压至密封性实验压力,封闭阀瓣,翻开另一端进行查看,无渗漏为合格。

    7 、止回阀的试压办法

    止回阀实验状况:升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平笔直的方位;旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的方位。

    强度实验时,从进口端引进实验介质至规则值,另一端封闭,看阀体和阀盖无渗漏为合格。

    密封性实验从出口端引进实验介质,在进口端查看密封面处,填料和垫片处无渗漏为合格。

    8 、安全阀的试压办法

    ①安全阀的强度实验与别的阀门相同,是用水作实验的。实验阀体下部时,压力从进I=I端引进,密封面封闭;实验阀体上部和阀盖时,压力从出El端引进,别的端封闭。在规则时间内阀体和阀盖无渗漏景象为合格。

    ②密封性实验和定压实验,通常运用介质是:蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为实验介质;氨或别的气体用阀以空气为实验介质;水和别的非腐蚀性液体用阀以水为实验介质。关于一些重要方位的安全阀常用氮气为实验介质。

    密封实验以公称压力值为实验压力进行实验,其次数不少于两次,在规则时间内无渗漏为合格。验漏办法有两种:一是将安全阀各衔接处密封,用黄油把薄纸封贴在出El法兰上,薄纸兴起为漏,不兴起为合格;二是用黄油把薄塑料板或别的板封贴在出口法兰下部,灌水封住阀瓣,查验水中不冒泡为合格。安全阀定压和回座压力实验次数不少于3次,契合规则为合格。

    安全阀的各项功能实验见GB/T12242–1989安全阀功能实验办法》。

    9、减压阀的试压办法

    ①减压阀的强度实验通常以单件实验后组装,亦可组装后实验。强度实验持续时间:DN<50mm的lmin;DN65~150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min。

    波纹管与组件焊接后,应用减压阀后最高压力的1.5倍、用空气进行强度实验。

    ②密封性实验时按实际作业介质进行。用空气或水实验时,以公称压力的1.1倍进行实验;用蒸汽实验时,以作业温度下答应的最高作业压力进行。进口压力与出口压力之差请求不小于0.2MPa。实验办法为:进口压力调定后,逐步调理该阀的调理螺钉,使出口压力在最大与最小值范围内能活络地、连续地改变,不得有阻滞、卡阻景象。对蒸汽减压阀,当进口压力调走后,封闭阀后切断阀,出口压力为最高和最低值,在2min内,其出口压力的升值应契合表4.176—22中规则,一起,阀后管道容积契合表4.18中规则为合格;对水、空气减压阀,当进口压力调定后,出口压力为零时,封闭减压阀进行密封性实验,在2min内无泄漏为合格。

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